What is Vacuum Infusion Process (или же resin infusion process)?
Вакуумная инфузия смолы, Процесс изготовления высокопроизводительных композитных деталей
Resin vacuum infusion is a cost effective process for making high quality fiberglass and composite parts. Для многих приложений, детали, изготовленные методом вакуумной инфузии смолы, имеют более высокое качество, лучшая консистенция, более высокое содержание стекла, более высокая удельная прочность, более высокая удельная жесткость, лучшая внутренняя отделка, более быстрое время цикла и более низкая стоимость по сравнению с процессом открытой формы.
Процесс вакуумной инфузии
Любая деталь из композита или стекловолокна, изготовленная методом открытой формы, может подвергаться вакуумной заливке. (обратитесь к Руководству по проектированию стеклопластика для получения дополнительной информации о процессе открытой пресс-формы.). Standard fiberglass molds will work for the process if the molds have vacuum integrity (no cracks) and have enough flange width to seal the vacuum bag. Деталь обычно покрывается гелем в форме, аналогично процессу открытой формы.. Затем сухое армирование (стекловолокно, углерод, кевлар и т. д.), основной (бальза, или пена), и ребра предварительно вырезаются и укладываются на форму в сухом виде. После загрузки материалов, вакуумный мешок или внутренняя форма помещается на материал и плотно прилегает к форме. Высокий вакуум (25 в рт.ст. или более) используется для удаления воздуха из детали и смолы (полиэстер, винилэфирная или эпоксидная смола) is pulled into the part by the vacuum pump. Процесс очень прост по идее; Однако, it requires detailed planning and design so the parts can be infused in a reasonable amount of time without any dry spots. The rate of infusion depends on the viscosity of the resin, расстояние, которое должна пройти смола, the permeability of the media, и количество вакуума. Следовательно, выбор материалов, проточная среда, схема потока смолы, и расположение вакуумных портов имеют решающее значение для изготовления качественных деталей..
Advantages of Vacuum Infused Parts:
- The quality of the process is not dependent on the skill of the operator. Once the process has been designed, part quality will be consistent.
- The laminate quality will be higher than parts made with the open mold process. There will not be any entrapped air; the laminate will be perfectly consolidated and the wall thickness will be consistent.
- Minimal part shrinkage and distortion.
- Infused laminates will have glass content by weight ranging from 35% к 50% compared with 25% к 35% for chopper gun laminated parts. The parts will have higher specific strength and specific stiffness.
- Complex parts with ribs, основной, and brackets can be made all together in one step eliminating secondary bonding operations.
- The part can be made net size thus reducing post-finishing time.
- The non-molded side of the part can have a good finish if an inner mold is used.
- Faster cycle time. Cycle times of 2-3 hours are typical so a mold can be turned 3-4 times per shift.
- No air pollution from volatile organic compounds.